雙軸攪拌機(jī)利用兩根呈對(duì)稱(chēng)狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時(shí)加水?dāng)嚢瑁鶆蚣訚窀苫曳蹱钗锪?，達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車(chē)運(yùn)輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類(lèi)似物料加濕裝車(chē)的場(chǎng)合。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、硬齒面減速機(jī)和力矩限止器，使設(shè)備運(yùn)行有保障。
2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達(dá)到理想效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機(jī)葉片，是攪拌機(jī)使用壽命長(zhǎng)、正常運(yùn)行的可靠保證。
4、設(shè)計(jì)合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu)。
5、增加預(yù)加水段，使攪拌效果好。
6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門(mén)使檢修工作輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)便。
該設(shè)備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng)，作干灰加水?dāng)嚢栌?。該機(jī)可以順利地將干灰制成含水率25％左右的濕灰，裝車(chē)外運(yùn)，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運(yùn)或皮帶輸送等。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌均勻，無(wú)揚(yáng)塵，符合要求等優(yōu)點(diǎn)。處理量10—200噸/小時(shí)，可根據(jù)用戶要求配備微機(jī)控制，是火力發(fā)電廠處理粉煤灰的理想設(shè)備。
本加濕輸送機(jī)是通過(guò)控制加水的加水量，以及粉塵的輸送量，確保一定的濕度要求，使粉塵的含水量保持在一定范圍內(nèi)，通過(guò)螺旋葉片不斷攪拌、使輸送物料不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。螺旋葉片采用可換葉片，螺旋葉片有特殊要求時(shí)采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷，來(lái)提高葉片的使用壽命。螺旋葉管與輸入之間的聯(lián)接采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，便以檢修。
雙軸加濕攪拌機(jī)主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下，粉塵加濕攪拌機(jī)也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。粉塵加濕攪拌機(jī)通過(guò)控制加水量，已達(dá)到合適的濕度要求。粉塵加濕攪拌機(jī)采用兩組螺旋葉片進(jìn)行攪拌，具有攪拌效率高、占地面積少，螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。粉塵加濕攪拌機(jī)采用擺線針輪減速器傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。雙軸攪拌機(jī)從頂部進(jìn)料，底部排料，結(jié)構(gòu)合理。
雙軸加濕攪拌機(jī)各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密，運(yùn)行平穩(wěn)。雙軸攪拌機(jī)設(shè)有加濕噴水系統(tǒng)，保證噴水均勻，是采用了一種特殊設(shè)計(jì)的雙套管管道結(jié)構(gòu)，結(jié)合氣力輸灰過(guò)程中管內(nèi)氣固兩相流動(dòng)的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)飛灰沉積或堵塞的不斷擾動(dòng)和自動(dòng)疏通，具有輸送機(jī)理巧妙、安全性好、輸送濃度高、流速低、磨損小等特點(diǎn)。同時(shí)使氣力除灰系統(tǒng)安全、可靠性大大提高，促進(jìn)電廠節(jié)能、節(jié)水、減少占地和粉煤灰綜合利用。調(diào)節(jié)供水量來(lái)滿足需要。粉塵加濕攪拌機(jī) 采用手壓油泵集中供給四個(gè)傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂，粉塵加濕攪拌機(jī)方便設(shè)備的使用維護(hù)，具有高效，省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
使用要求：
1.啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。
2.減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)或40號(hào)機(jī)械油，用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤(rùn)滑油，方可投入正常運(yùn)行。
3.本機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后在停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，排出故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。
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