螺旋上料機(jī)是實現(xiàn)單機(jī)自動，多機(jī)聯(lián)動和自動化生產(chǎn)線，自動化車間和自動化工廠的基本機(jī)構(gòu)。 它不僅節(jié)省了卸貨時間，而且大大提高了工人的繁重體力勞動。 提高業(yè)務(wù)效率。 因此，它是現(xiàn)代工作機(jī)械設(shè)計和舊設(shè)備技術(shù)改造的重要組成部分。
螺旋上料機(jī)是一種特別的機(jī)構(gòu)，具有多種結(jié)構(gòu)形式，但主要取決于毛坯的形狀。 而且，具有共同的重要原則，即上放電要求可靠，猴子是正確的，并且不會引起處理。 在零件因加工零件而變形和損壞的情況下，可以在較短的時間內(nèi)進(jìn)行存放，以適合工作機(jī)的工作周期。螺旋上料機(jī)的結(jié)構(gòu)可根據(jù)要加工的工件(或毛坯)的形狀分為三種，每種都有自己的共同特點(diǎn)和規(guī)律。
螺旋上料機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用，制藥行業(yè)經(jīng)常生產(chǎn)各種固體制劑或粉劑制劑等，一般制藥廠所使用的都有一個問題，就是如何在各種設(shè)備之間運(yùn)輸粉狀物料 問題長期以來嚴(yán)重制約著制藥企業(yè)的發(fā)展。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，螺旋上料機(jī)出現(xiàn)在人們的視野中，解決了許多生產(chǎn)企業(yè)，特別是制藥行業(yè)中的物料輸送問題，這是一個非常大的喜事。 使用螺旋上料機(jī)運(yùn)輸物料是完成真空輸送的一種方式，它可以很大地消除由于物料泄漏而造成的環(huán)境和人身傷害，并且還可以防止環(huán)境在相應(yīng)程度上污染藥物，無論是否使用藥物 或運(yùn)營商受到很大的保護(hù)。
螺旋上料機(jī)用于制藥行業(yè)的運(yùn)輸。 具有體積小，安裝方便，控制智能等優(yōu)點(diǎn)。 與一些制粒機(jī)，混合機(jī)，反應(yīng)器等設(shè)備也可以實現(xiàn)很好的配合，可以有效減少交叉污染和粉塵，對提高藥品質(zhì)量有很好的效果。
螺旋輸送機(jī)在圓筒形的殼體中與連續(xù)的螺旋葉片焊接在一起，該殼體與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)。 由于離心力和摩擦力，添加的材料一起旋轉(zhuǎn)并被提升，然后在材料的重力作用下沿著螺旋表面滑動，從而使材料與螺旋管一起旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)材料的向前運(yùn)動。 材料，好像它沒有旋轉(zhuǎn)。 螺桿沿著旋轉(zhuǎn)螺母移動，以輸送物料。
該螺旋輸送機(jī)能耗低，維護(hù)成本低。 進(jìn)料時，可以適應(yīng)不均勻的進(jìn)料要求，可以完成輸送，混合等各種工藝要求，進(jìn)料過多不會發(fā)生卡紙現(xiàn)象。 點(diǎn)裝卸，可以運(yùn)輸溫度更高的物料。 適用于高溫物料的水平運(yùn)輸; 它對高溫，進(jìn)料不均勻，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次裝卸的過程具有良好的適應(yīng)性。 實踐證明，輸送水泥熟料，干石灰石，磷礦，鈦鐵礦粉，煤，礦渣的效果很好。
末端進(jìn)料口添加的物料的粒徑應(yīng)不大于螺旋直徑的1/4; 從中間進(jìn)料口進(jìn)料的物料的粒度應(yīng)不超過30毫米。 為了確保氣缸不變形，進(jìn)料溫度須控制在300°C以下。 輸送研磨材料時，機(jī)器非常磨損刀片和滑槽。 本次設(shè)計的螺旋輸送機(jī)主要用于輸送硅微粉，因此不適用于螺旋輸送機(jī)。
在停止螺旋輸送機(jī)之前，應(yīng)盡可能卸下機(jī)體內(nèi)的物料，以確保下次啟動設(shè)備時設(shè)備可以處于空載運(yùn)行狀態(tài)。
在操作過程中，當(dāng)螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行速度下降時，應(yīng)盡快卸掉體內(nèi)的物料。 如果難以再次啟動，則需要在開始操作之前取出體內(nèi)的物料。
定期檢查螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的磨損。 如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，可以使用修理焊接或更換新零件。 此外，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承磨損，并應(yīng)及時更換問題。螺旋輸送機(jī)的潤滑部位應(yīng)嚴(yán)格按要求潤滑，輸送機(jī)內(nèi)的潤滑油應(yīng)始終保持充足并定期更換。
