無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法：
1>葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。
2>葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生相應(yīng)量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。無軸螺旋輸送機再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速達到這一效果。
化工廠專用螺旋給料機生產(chǎn)廠家螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。(例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等)螺旋輸送機的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。
驅(qū)動形式
化工廠專用螺旋給料機生產(chǎn)廠家LS型螺旋輸送機的驅(qū)動采用TY系列、YTC系列同軸減速機驅(qū)動或ZQ系列、DCY系列減速機與Y系列電機聯(lián)合驅(qū)動等幾種形式進行驅(qū)動。具體由設(shè)計選型單位自行確定。
由于螺旋輸送機是為整機密封而設(shè)計的，這種材料的輸送將在進料端的螺旋管下部打開一個檢查工作口。嚴格要求用戶根據(jù)材料特性進行清潔工作，并在關(guān)機后進行清潔。再次離開以避免材料粘合，驅(qū)動軸不能再次使用。同樣，U形螺旋輸送機是相同的，但是由于蓋子，槽螺旋輸送機很容易打開，因此槽的底部不需要打開檢查口。當然，如果需要開口，可以根據(jù)需要設(shè)計和制造。
啟動前檢查螺旋輸送機。防止異物掉入傳送帶，導致螺旋盤損壞或螺桿軸斷裂。然后清潔設(shè)備內(nèi)部。
由于螺旋輸送機是為整機密封而設(shè)計的，這種材料的輸送將在進料端的螺旋管下部打開一個檢查工作口。嚴格要求用戶根據(jù)材料特性進行清潔工作，并在關(guān)機后進行清潔。再次離開以避免材料粘合，驅(qū)動軸不能再次使用。同樣，U形螺旋輸送機是相同的，但是由于蓋子，槽螺旋輸送機很容易打開，因此槽的底部不需要打開檢查口。當然，如果需要開口，可以根據(jù)需要設(shè)計和制造。
啟動前檢查螺旋輸送機。防止異物掉入傳送帶，導致螺旋盤損壞或螺桿軸斷裂。然后清潔設(shè)備內(nèi)部。
水平式螺旋輸送機
化工廠專用螺旋給料機生產(chǎn)廠家水平式螺旋輸送機當物料加入固定的機槽內(nèi)時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便于多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞；對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修以及故障處理。適用于水平或微傾斜（20o以下）連續(xù)均勻輸送松散物料，工作環(huán)境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度為-20—+80℃。其轉(zhuǎn)速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。
隨著科學技術(shù)的不斷進步，螺旋上料機出現(xiàn)在人們的視野中,解決了許多生產(chǎn)企業(yè)，特別是制藥行業(yè)中的物料輸送問題，這是一個非常大的喜事。使用螺旋上料機運輸物料是完成真空輸送的一種方式，它可以很大地消除由于物料泄漏而造成的環(huán)境和人身傷害，并且還可以防止環(huán)境在相應(yīng)程度上污染藥物，無論是否使用藥物或運營商受到很大的保護。
螺旋上料機用于制藥行業(yè)的運輸。具有體積小，安裝方便，控制智能等優(yōu)點。與一些制粒機，混合機，反應(yīng)器等設(shè)備也可以實現(xiàn)很好的配合，可以有效減少交叉污染和粉塵，對提高藥品質(zhì)量有很好的效果。
當溫度達到相依水平時，一些材料會改變其性質(zhì)以變粘。當具有這種特性的材料通過螺旋輸送機輸送時，材料與螺旋葉片和螺旋管壁之間的摩擦將產(chǎn)生相依的溫升。軸頭在工作過程中也會產(chǎn)生相依的溫度。如果由于溫度升高而發(fā)粘，則不可避免地導致螺旋輸送機不能正常工作，因此進行正確的處理。一般主要依靠油潤滑和冷卻。
